火花直讀光譜儀屬于高精密儀器，在實際操作中應該注意幾個要點，以免誤操作不當給分析結果帶來誤差，甚至不能測試結果，更嚴重者會損放壞火花直讀光譜儀，或影響壽命。

　　1、試料激發和計算機操作

　　①、為了安全起見，計算機的操作和激發試樣，必須由一個人操作到底。

　　②、試樣放好后，才能使用計算機的操作指令，激發試樣。

　　③、在激發操作時要注意三點。首先要聽聲音，試料放置不好，有漏氣時，激發聲音則不正常。

　　第二點檢查激發放電斑點，凝聚放電是好的，擴散放電(白點)是不好的。第三點要檢查激發點的位置上是否有微小裂紋，氣孔和砂眼，激發點有無重疊等，提供給數據處理工作時做重要的參考。

　　④、每個試樣，必須激發三次以上。

　　⑤、計算機操作時，應記下爐號，次數和鋼種，并要記錄操作者的姓名。

　　2、數據處理操作

　　①、分析數據，一律以標鋼含量為準，以控制標鋼的正負偏差為準。

　　②、數據的選擇和取舍要穩重，要考慮多方面的因素，如鐵值的變化，其它元素的變化，插入鋁量，激發斑點、激發聲音等，有時需要重磨試樣分析驗證，有時候需要多次激發來驗證。在驗證分析試樣的時間，也要激發接近含量的標鋼，以便證明儀器是在正常的工作狀態。

　　③、如果標鋼加減量太大時，必須進行標準化，校正各元素的工作曲線。

　　④、處理數據要注意正號，負號，不要加減錯誤和看錯小數點。

　　3、工作曲線的標準化操作和描跡操作

　　①標準化操作每班進行一次。如果操作人員認為激發標鋼分析結果穩定，可以用上個班的標準化數據。在分析過程中個別元素偏離太大時，可以再實行標準化，保證分析結果的準確。

　　②標準化操作時，研磨標準化樣品*用新的砂輪片面。

　　③、標準化過程中，要檢查標準化樣品的號碼，按需要輸入。不可粗心大意的輸入。

　　④、標準化操作完成以后，要檢查一下系數和補償值，與上一次做對比，不要變動太大。

　　4、控制樣品的使用

　　①、分析爐中樣品應盡量采用同鋼種，接近含量的控制標準樣品。

　　②、一個控制樣品很難滿足多元素分析的要求，盡量做到分析樣品的含量與控制標鋼的成分接近。

　　③、對特殊情況，個別元素接近邊緣規格或超過標準規定時，應選擇適當含量的標鋼去進行控制。

　　④、應隨時聯系電爐，取好光譜內控制標鋼，爐中快速分析，應盡量采取澆注的控制標鋼為好。

　　⑤、對成品試樣，要注意樣品的狀態(指淬火，退火狀態)選擇適當的控制標鋼。

　　5、氬氣的使用

　　①、換氬氣前，先將瓶內氣體空放一下，使瓶嘴沾污的泥土吹干凈。

　　②、接通氬氣表前應試一下瓶嘴是否漏氣，發現漏氣應另換一瓶；如不漏氣，把表頭緊固接在氬瓶上。

　　緩慢打開瓶上的一次壓力閥門，使一次壓力表指針逐漸上，然后緩慢調節二次表頭的壓力上升到規定的讀數：0.15MPa氣源即可(視不同品牌儀器會有一些差異)，并規定：平時待機狀態：流量為0.1—0.5L／min激發前大流量沖洗為5—8L／min激發流量3—5L／min

　　③、每次新換氬氣后，工作曲線必須重新標準化。

　　④、當瓶內壓力降到15個大氣壓時，需要更換新氬氣；如果在工作過程中發現激發斑點呈白點狀，也應另換一瓶新氬氣。